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在电镀厂加工中，电镀镍、铬、锌等前处理都需要保持50℃至80℃的热水 而现在电镀池需要的热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主，如今能源的价格不断上涨，使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵，造成大量能源损耗，而且排放的废气直接污染了环境。电加热无废气排放，费用高昂，能效不高，而且无法进行热回收利用。我国正大力推行节能减排政策，减少生产过程中的动力能源消耗，改变加热方式问题迫在眉睫。目前已有电镀厂使用的热泵热水机组（高温热泵）替代了锅炉、电等加热设备，高温热水热泵机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。
电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热，加热方式基本都是电加热，约占全厂费用30%；用高温空气源热泵机组提供80℃以上高温热水，通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热，同时，把冷空气排进车间，降低车间环境温度，改善工作环境。
用高温空气源热泵机组提供80℃以上高温热水，通过风机盘管供给烘干房，烘干房温度可根据电镀件需求调整合适的烘干温度，用于电镀件的烘干，替代原有烘干房的热源。
电镀废液，经过处理后排放，其热量没有很好的回收，造成能源浪费。用高温水源热泵机组把电镀废液里的热量回收，并再用于生产，实现能源可循环利用，把废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放，再通过载冷剂把水的温度提升到80℃以上，通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。
镍槽、铬槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀kaiyun件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围，现在基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，若对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用。
电镀热泵机组主要由翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成。在工作时，在蒸发器吸收低温环境介质中的能量QA;它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB;通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热水热泵机组的效率为(QA+QB)/QB1，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热水热泵机组加热效率远大于其他加热设备的效率。
吸收空气中的热量，消耗1千瓦电量，可产生2.5~4千瓦的热量，费用仅为原来石英管电加热的30%，燃料的40%，大大降低整体运营成本。
间接加热方式，水电隔离，多种机组保护措施，无安全隐患。高温热水热泵工作过程无任何排放物，绿色环保，是国家推广项目。
采用进口品牌高温压缩机，特殊的换热技术，设备运行稳定，使用寿命可达15年。
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